Tầng Trệt Chung Cư Mỹ Kim, đường 19, p.Hiệp Bình Chánh, Thủ Đức, HCM

(+84) 08-6263-8119
Hotline: 0918.068.157

Ứng dụng của máy bắn đá khô CO2 làm sạch

|

Được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp và ứng dụng:
• Công nghiệp Ô tô
• Chế biến Nhựa / khuôn đúc cao su / công nghiệp đùn ép

• Công nghệ bán dẫn

• Chế biến thực phẩm

• Mạ / In ấn
• Điện / Điện tử
• Công nghiệp đúc
• Không gian vũ trụ / Hàng không
• Chế tạo kim loại
• Công nghiệp chế biến giấy
• Phục hồi / Xử lý ô nhiễm

Ưu điểm của công nghệ làm sạch bằng đá khô CO2

|

Ưu điểm của công nghệ làm sạch bằng đá khô CO2

Tiết kiệm thời gian vệ sinh: Phương pháp làm sạch thông thường yêu cầu phải ngường thiết bị, tháo rời và đưa đến khu vực riêng để thao tác. Với phương pháp sử dụng đá khô, thiết bị được làm sạch tại chỗ, không cần tháo rời, thậm chí không cần dừng sản xuất trong một số trường hợp cụ thể.

Làm sạch kỹ lưỡng: Những khe nhỏ hay góc nhỏ của thiết bị sẽ không dễ dàng vệ sinh nếu sử dụng các biện pháp thông thường. Với sự linh hoạt các đầu vòi phun sự khó khăn trên trở lên đơn giản khi sử dụng phương pháp làm sạch bằng đá khô.

Không có chất thải thứ cấp: Chất thải sau khi làm sạch bằng đá khô toàn bộ là chất bẩn được loại bỏ khỏi bề mặt. Không có nước bẩn, cát bẩn hay hóa chất tẩy rửa như các phương pháp cũ. Việc sử lý chất thải trở lên đơn giản và tiết kiệm chi phí.

Không làm mài mòn bề mặt: Phun cát, dùng bàn chải hoặc dùng hóa chất tẩy rửa có thể làm hư hỏng bề mặt cần làm sạch, mài mòn bề mặt hoàn toàn không xẩy ra đối với phương pháp làm sạch bằng đá khô.

Chi phí thấp hơn: Thời gian chết của máy móc thiết bị được giảm xuống - năng suất sản xuất được tăng lên. Vệ sinh tại chỗ không cần tháo dỡ thiết bị - giảm thời gian chết của dây truyền. Không cần hóa chất và dung môi – không phải sử lý chất thải độc hại. Không làm hư hỏng bề mặt làm sạch – tăng tuổi thọ thiết bị.

An toàn và thân thiện với môi trường: Co2 không độc: An toàn cho người lao động; an toàn cho sản phẩm được sản xuất trên dây truyền; an toàn cho thiết bị và thân thiện với môi trường.

 

So sánh với các công nghệ làm sạch khác:

Phương pháp làm sạch Chất thải thứ cấp gây ô nhiễm môi trường Nguy cơ rò điện Tạo độ nhám Độc hại Hiệu quả làm sạch
Làm sạch bằng đá khô CO2 Không Không Không Không Tốt
Làm sạch bằng mài mòn Không Tùy thuộc vào vật liệu mài mòn Tốt
Làm sạch bằng nước cao áp Không Tùy thuộc vào thành phần chất bẩn cần làm sạch Bình thường
Làm sạch bằng hóa chất Tùy thuộc hóa chất Không Bình thường

 

Công nghệ làm sạch bằng đá khô CO2

|

Công nghệ làm sạch bằng đá CO2 (Dry ice blasting) hay còn gọi là làm sạch bằng nhiệt độ siêu thấp là phương pháp sử dụng những phần tử đá khô gia tốc với tốc độ siêu âm, cộng với nhiệt độ thấp của nó để đánh bật các vết bẩn. Nhờ vào nhiệt độ và tốc độ của các phân tử đá này, tạo ra những vụ nổ siêu nhỏ trên bề mặt chi tiết cần làm sạch, phá vỡ cấu trúc của các chất bẩn bám trên bề mặt. Cơ chế làm sạch của công nghệ này như sau:

1. Nhiệt độ của đá khô CO2 rất thấp, khoảng -79 độ C, khi đá khô tiếp xúc với bề mặt cần làm sạch, do phản ứng với nhiệt độ lạnh, chất chất bẩn và bề mặt cần làm sạch co lại với tốc độ khách nhau, tạo ra các vết rạn nứt trên bề mặt chất bẩn.

2. Các phân tử CO2 rắn di chuyển với tốc độ siêm âm, va chạm mạnh với bề mặt chất bám bẩn, tạo ra nhiều vết rạn nứt hơn trên bề mặt chất bẩn

3. Thông qua các vết rạn nứt, các phần tử nhỏ đá khô xuyên qua lớp vật liệu bẩn trên bề mặt thì sẽ tiếp xúc với bề mặt phía dưới. Bề mặt này ấm hơn làm cho CO2 rắn chuyển trở lại thành thể khí (tính chất thăng hoa của CO2 rắn), khí CO2 có dung tích lớn hơn thể rắn khoảng 800 lần. Khi lớp khí này hình thành phía dưới chất bẩn sẽ tạo ra các vụ nổ li ti và làm bong lớp bẩn bám này

 

Quy trình làm sạch bằng đá khô CO2 được thực hiện gồm các bước như sau:


Bước 1: Phun CO2 được nén thành dạng băng khô vào bề mặt cần làm sạch.


Bước 2: Viên băng khô siêu nhỏ sẽ tiếp xúc với bề mặt vết bẩn.

Bước 3: Viên băng khô sẽ  tạo  ra vết nứt  trên bề mặt vết bẩn và biến  thành  thể khí hầu như
ngay lập tức,tạo thành một vụ nổ nhỏ ngay trên bề mặt.


Bước 4: Viên tiếp theo tiếp tục được phun lên bề mặt vết bẩn và cũng tạo ra vụ nổ nhỏ trên bề
mặt vết bẩn.


Bước 5: Một khoản nhỏ bề mặt vật liệu đã được làm sạch khỏi chất bẩn.


Bước 6: Các viên băng khô tiếp theo mở rộng bề mặt được làm sạch.


Bước 7: Một  khoản  lớn  bề mặt  đã  được  làm  sạch  khỏi  vết  bẩn.Và  khi  đó,người  dung  di
chuyển đầu phun đến vùng tiếp theo cần làm sạch.